Mesin Pengolah Kaca Berongga Glazur Ganda Otomatis / Jalur Pengolahan Kaca E Rendah Terisolasi

PROSEDUR PRODUKSI:

Lapisan dan sistem pembeda otomatis Low-E dipasang pada bagian masukan

sebelum dicuci.Ketika sisi pelapis tidak dimasukkan dengan benar ke dalam, pengangkutan kaca akan masuk

otomatis berhenti.Pada bagian pencucian, kontrol inverter sikat untuk kaca Low-E, tanpa minyak

bantalan, kabinet terpisah dan tangki air untuk dua langkah pencucian dan pemisahan kabut

sistem diterapkan.Sistem pelepasan listrik statis lanjutan dipasang di pintu keluar pencucian

bagian (opsi).

Kaca pertama setelah pencucian-pengeringan dan pemeriksaan berhenti di mesin perakitan dan

posisikan tepat dengan sumbu XY.Pasang bingkai spacer secara manual dan kemudian kaca tetap di

bagian perakitan, yang akan dipindahkan ke belakang setelah kaca mencapai posisinya.Pada

saat yang sama gelas kedua setelah pencucian-pengeringan menunggu di mesin perakitan

memposisikan dengan bilah panduan.Panel reset dan dua potong kaca dipasang dan pergi

untuk menekan.Saat memproses kaca tiga, bagian perakitan kembali lagi untuk membiarkan

kaca ketiga masuk. Rol mendorong 3 buah kaca menjadi satu dan menyampaikan IG

unit untuk menekan mesin untuk menekan.

Setelah ditekan, unit IG selesai dengan segel pertama dan akan dibawa ke segel berikutnya

bagian untuk penyegelan kedua.

Seluruh gerakan kaca (berhenti atau konveyor) secara otomatis dikontrol oleh PLC

sistem untuk mencapai produktivitas tinggi dan kontrol fleksibel dari prosedur produksi.

Seluruh lini produksi kaca isolasi biasanya mencakup 7 bagian:

(dari kanan ke kiri)

Bagian kedua: bagian pencucian dan pengeringan.

Pada bagian pembersih kaca ini terdapat tiga pasang sikat lembut dan empat pasang semprotan air untuk mencuci dan mengeringkan kaca.Pisau udara ini didesain apung, bagian mana selalu menjaga jarak yang tepat dan sesuai antara kaca dan pisau udara pada bagian press dan design.(Sepenuhnya sama dengan LISEC)Roda transfer dari bagian ini: Roda transfer depan dan belakang digerakkan ke segala arah, semuanya ditransfer secara aktif.Berapa pun ukuran kaca besar atau kecilnya, selalu menjamin kaca dapat masuk dengan lancar. (Sepenuhnya sama dengan LISEC)Poros dan bantalan sikat mengadopsi semua baja tahan karat, yang dapat menjaga mesin agar tetap stabil dan digunakan untuk waktu yang lama.Seluruh mesin pengering menggunakan desain insulasi suara, yang dapat mengurangi polusi suara secara efektif.

Bagian ke-6: bagian pengepresan dan pengisian gas.

Pada bagian ini, dapat mengadopsi input online nilai proporsi gas yang sesuai, semua data dapat dipamerkan di layar sentuh, dan selama proses pengisian gas, layar sentuh dapat memamerkan seluruh proses pengarsipan gas secara visual.Namun, cara memamerkan persentase pengisian gas argon di layar sentuh secara online adalah pentingnya teknologi dalam produksi kaca isolasi.Jinan Lijiang Glass, yang merupakan pabrik pertama dan satu-satunya, dapat menguasai teknologi ini dengan sangat baik dari China.Tidak diragukan lagi ini akan sangat berguna bagi pelanggan, saat gas argon terisi, seluruh proses di layar akan terlihat.Ketika mencapai data pengaturan pelanggan, Ini akan alarm dan segera berhenti.Sehingga tidak hanya dapat menghemat gas argon tetapi juga dapat menghemat waktu pengerjaan.Ngomong-ngomong, bagian bawah pengisian gas adalah struktur khusus kami.(Sepenuhnya sama dengan struktur LISEC) Seluruh bagian pengepres dan pengisian gas dibagi menjadi lima bagian (per 750mm), ketika kaca ukuran kecil (kurang dari 750mm) melewati bagian pengepresan dan pengisian gas, hanya satu bagian yang dapat bekerja.Ketika perbedaan ukuran kaca, yang kaca lebih dari 750mm tetapi kurang dari 1500mm, melewati bagian pengepresan dan pengisian gas, itu akan dua bagian bekerja, tidak perlu seluruh bagian pers dan pengisian gas bekerja, untuk lebih menghemat gas argon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Parameter Teknis Utama