Lini Produksi Kaca Isolasi Vertikal LJBZ2535

Fitur Utama:

Lini Produksi Kaca Isolasi memiliki 7 bagian:

01 bagian pemuatan;

02 bagian pencucian dan pengeringan;

03 bagian konveyor;

04 bagian inspeksi dan perakitan;

05 bagian perpindahan;

06 bagian pengepresan dan pengisian;

07 bagian bongkar.

01 Memuat bagian dari jalur pemrosesan kaca isolasi

1, deteksi film Lapisan Rendah

Kami mengadopsi deteksi tipe kontak titik kaca Low-E, Jika permukaan film kaca low-e dibalik, maka secara otomatis akan alarm, tidak menggores film low-e, dan tingkat pengenalannya tinggi. Secara efektif memecahkan masalah pengenalan LOW-E yang sangat transparan.

2, Metode roda konveyor

Bantalan transfer bawah adalah pelat baja 8mm. Pelat baja digiling rata dan kemudian bantalan dipasang. Ketinggian bantalan dapat diatur untuk mencegah transmisi tidak stabil pada saat transmisi kaca kecil yang menyebabkan kaca pecah. Ini Meningkatkan kapasitas menahan beban kaca.

Kebanyakan metode pabrikan lain adalah dengan menggali dua lubang di tengah tabung persegi, lalu memakai poros dan kemudian memasang roda konveyor. Metode ini tidak dapat mengatur kedataran roda konveyor dan bebannya buruk.

02 Wmenjadi abumachbagian ine & Pengeringan

Pencucian Kacamachdi dalam:

1,Membungkam kapas, mengurangi kebisingan;

2, Badan kabinet pembersih terbuat dari kualitas tinggiPelat baja tahan karat 304, yang kuat dan tahan lama.

3,1sepasang sikat lembutdengan diameter0,12mmkawat sikat,2sepasang sikat lembutdengan diameter0,15mmkawat sikat.

4,Denganpengukuran ketebalan kaca otomatisperangkat, tidak perlu mengatur ketebalan kaca secara terpisah dan dibersihkan secara otomatis, yang secara ilmiah menghindari penyesuaian manual yang rumit ketika ketebalan kaca lebih dari 8 mm. Ketebalan maksimum dapat dibersihkan hingga 30 mm.

5,Itubantalan sikat dan dudukan bantalanmerupakan bagian penting pada bagian pembersihan, kecepatan putaran bearing lebih tinggi sehingga mudah rusak, sehingga perusahaan kami menggunakan Thrust bearing yang lebih awet dan stabil dibandingkan bahan karet dan plastik lainnya.

6,Tangki airkontrol suhu otomatis, sistem pengisian air

7, Kotak operasi dengantampilan kecepatan mencuci, dapat secara akurat menampilkan kecepatan mencuci (8-10m)

Bagian pengeringan:

1,Saluran keluar peniup udara-Selalu menjaga jarak yang tepat dan sesuai 3mm antara permukaan kaca dan saluran keluar peniup udara.

Saluran keluar peniup udara secara otomatis menyesuaikan jarak buka dan tutup sesuai dengan ketebalan kaca yang berbeda. Ada perangkat sambungan universal. Ketika ketebalan kaca diubah, saluran keluar peniup udara dapat bergerak maju dan mundur untuk mengatur jarak, sehingga jarak relatif antara saluran keluar peniup udara dan kaca adalah konstan, sehingga terhindar dari kerusakan kaca film akibat perubahan tersebut. dari ketebalan kaca

2, Konveyornya adalahdisampaikan dengan roda bawah, tanpa cetakan roda pada kaca disebabkan oleh konveyor yang terjepit, stabil dan andal, tingkat kegagalan rendah

3, Blower dikendalikan olehkatup kupu-kupuuntuk memastikan cetakan outlet peniup udara tidak muncul selama proses pembersihan kaca.

4, Blower dapat mencapainyafungsi start-stop otomatisuntuk mengurangi konsumsi energi.

5, Peniup anginperangkat pemanasuntuk memastikan kecepatan pembersihan pada suhu rendah.

6, Dilengkapi denganperangkat isolasi kabut airuntuk mencegah polusi sekunder pada kaca.

03 Bagian konveyor dan penyimpanan pada jalur pemrosesan kaca isolasi

1,Struktur konveyor terapung di udara(fungsi opsional)digunakan untuk menghindari meninggalkan bekas pada permukaan kaca setelah bagian pengeringan, mencemari kaca, dan meningkatkan kualitas dgu.(antara pencucian dan pengepresan ). Bila tinggi kaca kurang dari 1200 mm, hanya pelampung udara di bagian bawah yang digunakan untuk mengapung, bila tinggi kaca lebih besar dari 1200 mm, dua baris pelampung udara mengapung secara bersamaan.

2, Bagian konveyor diatur denganmotor ganda, bila kaca kurang dari 1000mm dapat disimpan dua potong sekaligus untuk meningkatkan efisiensi seluruh lini

3, . Bantalan konveyor bawah dipasang pada pelat baja, danketinggian bantalan dapat disesuaikanuntuk mencegah ketidakstabilan konveyor pada proses pengangkutan kaca kecil yang mengakibatkan kaca pecah.

04 Bagian inspeksi dan perakitan pada jalur pemrosesan kaca isolasi

1, Menggunakanpenyesuaian tampilan digitaldesain struktur, akurasi posisi bingkai aluminium tinggi, dan kedalaman lem akurat.

2,Rel panduan ganda paduan aluminiumringan dan datar, dan dapat diatur secara otomatis ke atas dan ke bawah sesuai dengan ketinggian kaca untuk mencegah kaca besar tenggelam ke dalam

3, Seluruh bagian digunakankosongkeluardesain, menambahkan satu pintu belakang perawatan untuk membersihkan dan menyeka noda pada bagian belakang kaca yang sulit dibersihkan

05 Bagian konveyor dan pengukuran ketebalan pada jalur pemrosesan kaca isolasi

Pengukuran otomatis ketebalan kaca dan lebar spacer menyediakan data untuk pengepresan dgu dan pengisian gas argon

06 Bagian pengepresan (dan pengisian gas argon) pada jalur pemrosesan kaca isolasi

1, Menekan

AmenyesuaikanmampuMendesak

Ada tegangan setelah pengelasan pada rangka penekan besi, sehingga masalah bentuk yang tidak dapat dihindari setelah digunakan 3-4 kali (bagian pengepres tidak dapat menekan DGU dengan benar secara merata dan rapat). Untuk masalah ini, pertama-tama kita semua melakukan perawatan penuaan, menghilangkan stres dengan perangkat kegagalan getaran. Kemudian Kami merancang ratusan titik yang dapat disesuaikan di papan belakang, jika ada masalah yang tidak berbentuk, kami dapat menyesuaikannya dengan mudah kapan saja.

Pengepresan sekrup timah (sabuk sinkron motor servo)

Mesin pengepres secara otomatis menyesuaikan untuk memastikan kaca pengepres yang sangat akurat, sesuai dengan ketebalan kaca dan lebar pengatur jarak aluminium.

Pengisian dan pengepresan gas argon cepat dan selesai pada waktu yang bersamaan

2, Argon gas fiakuLing

Metode pengisian gas argon

Posisi lubang gas argon pada balok pengisi secara otomatis diposisikan sesuai dengan ketebalan kaca dan lebar spacer alumunium, memastikan lubang gas argon selaludi tengah bingkai kaca dan aluminium pertama.Untuk spacer lebar pada jendela dan pintu perumahan, dan kaca rangkap tiga, keunggulan kami jelas. Gas argon terisi dengan sangat cepat bahkan menghemat sumber gas.

Untuk penyegelan bawah metode pengisian gas argon bawah,Sabuk sinkronlebih baik dari roda konveyor

AdapartisiCkontrol berkas pengisian gas argon, ketika melakukan ukuran kaca yang berbeda, maka secara otomatis akan mendeteksi panjang kaca, dan menyalakan panjang lubang gas argon yang sesuai, menghemat sumber gas

Peralatan tersebut tidak hanya memiliki akatup pengisian tetapi juga katup pemompaan. Menurut ketinggian kaca, ketinggian katup pemompaan yang sesuai dipilih secara otomatis dan kemudian mengekstrak gas di DGU. Melalui sensor saluran masuk, konsentrasi kaca yang diisi argon langsung terdeteksi, dan volume argon dikontrol secara akurat dan efisien.

Tampilan layar sentuh untuk pengisian gas argon

Fungsi Tampilan: layar sentuh akan menampilkan seluruh proses pengisian gas argon, Anda akan mengetahui dengan jelas berapa banyak gas argon yang sudah terisi di dalamnya

.

Konsentrasi pengisian dapat diatur sesuai dengan kebutuhan pelanggan, ada tiga mode: mode waktu, perhitungan otomatis mode volume, deteksi otomatis jenis mode konten argon. (Lijiang unik)

Pengisian akan berhenti secara otomatis jika sesuai dengan kebutuhan Anda. Konsentrasi gas semuanya lebih dari 90%

Parameter teknis: waktu pengisian gas argon: 3-5 detik (1*1m) ketebalan kaca isolasi: 12-60mm;12-80mm&12-100mm (Opsional Khusus)

Tampilan langsung dari proses inflasi /hingga 90% /Isi udara berhenti otomatis penuh

Kontrol segmen kontrol elektronik

Ini kondusif untuk pemecahan masalah peralatan

Ketiga bagian tersebut dapat dikontrol secara terpisah

Bermanfaat untuk menambahkan fungsi baru (TPS, 4 SG, super spacer bar, dll.)

Sistem kontrol Siemens Jerman, kinerja stabil, skalabilitas kuat.

Data teknis

Parameter kelistrikan